上半年，首钢长钢公司炼铁厂干部职工勠力同心，攻坚克难，强化生产组织，紧盯成本管控，在保持传统优势项目的同时，各项工作均取得新突破，圆满实现时间任务“双过半”。生铁产量完成计划的101.62%。1—5月，生铁成本累计行业排名第2;高炉利用系数3.266，行业排名第8，连续6个月在集团钢铁板块小指标竞赛中获评A类小指标;6月份，九高炉焦炭负荷最高达到5.1，实现阶梯性攻关目标，为近10年来最好。

“铁前三个一体化”再走深。强化经营管控，牵住铁成本“牛鼻子”，协同采购中心优化外矿物流组织模式，享受外矿铁运降价30%优惠政策;强化外矿质量监督。4月开始，块矿溢价不断下跌，高炉加大了块矿使用，节约了费用。炼铁厂与采购中心协同，到各港口考察性价比较高的块矿资源，以最快速度组织发运。同时，现场监督装车。装车过程中，发现不符合标准的就立即叫停，及时和港务局人员协调，最大程度确保块矿质量;挂图作战，研判市场，充分利用自产精粉质量优势，优化烧结配矿结构，提高混合粉等折扣矿配加比例，实现低价高铝资源及固废有效消耗;深层次、精细化对标挖潜，逐月对标找差、分析评价、制定措施，实现了成本持续降低。1—6月，生铁成本比上年同期低31.42元/吨，较计划累计降低1683.34万元。

生产组织更高效。积极应对八高炉炉缸热流强度偏高等不利因素，认真总结去年后两个月拉练经验，围绕高炉稳顺，以日计划完成促进月度产量任务完成。加强过程管控，对影响生产的问题早发现、早解决，抓早抓小，使生产始终保持稳顺。兼顾护炉冶炼需求，确保炉况长期稳定的前提下，实现风量和氧量的高效使用。同时，动态调整操作制度，实现燃料消耗的可控，焦炭负荷的稳定。产量水平创两座高炉运行以来历史新高。

工艺管控更优化。严控高炉炉缸活跃度，通过调整上部装料制度，以高炉炉内压差适宜为前提，实现全风作业，提高高炉热风风温等措施提高高炉利用系数。严格落实炉料平衡衔接、结构性库存管控等措施，两座高炉平均焦炭负荷达4.8以上，实现阶梯性攻关目标。积极开展小指标竞赛，强化高炉冶炼，优化高炉操作，高炉利用系数、燃料比课题攻关效果持续提升。(苏荣慧)

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